به گزارش خبرنگار تسنیم از کرج و به نقل از روابط عمومی پژوهشگاه مواد و انرژی البرز، امیرحسین پاکسرشت دانشجوی دکترای پژوهشگاه مواد و انرژی و مجری این طرح اظهار کرد: کاتالیستهای سنتز آمونیاک قلب واحد آمونیاک محسوب میشود که تعیین کننده فشار و دمای عملیاتی، میزان جریان گاز برگشتی و مقدار تولید آمونیاک است.
وی اضافه کرد: این کاتالیست مستقیما روی خلوص گاز مصرفی، هزینه سرمایه گزاری و انرژی مصرفی برای تولید آمونیاک و درجه خلوص آن اثر دارد.
وی افزود: ازکاربردهای مهم آمونیاک میتوان به تولید محصولات شیمیایی، دارویی، پزشکی پاک کنندهها، صنایع کاغذی، صنایع متالورژی و استخراج فلزات اشاره کرد.
پاک سرشت اضافه کرد: در روشهای سنتز آمونیاک برای افزایش بازدهی واکنش باید از یک کاتالیزور مناسب استفاده کرد، در صورت عدم استفاده از کاتالیزور بازدهی تولید آمونیاک بسیار کم است و در دمای بالا نیز احتمال تجزیه شدن آمونیاک سنتز شده وجود دارد که از این رو برای این که واکنش با سرعت قابل قبول انجام شود نیاز به استفاده از کاتالیزور مناسب است.
این محقق تشریح کرد: تاثیر کاتالیزور به این صورت است که گازهای هیدروژن و نیتروژن را در سطح جذب می کند و مولکول آنها را به یکدیگر نزدیک می کند و آنها را واردار به واکنش میکند.
پاک سرشت گفت: اتالیست ساخته شده در مقیاس آزمایشگاهی به خوبی قادر به سنتز آمونیاک با بازدهی مشابه نمونه های خارجی بوده است و در حال حاضر نیز ادامه آزمایشها در مقیاس نیمه صنعتی و صنعتی در حال انجام است.
رحیم یزدانیراد عضو هیئت علمی پژوهشگاه مواد و انرژی و مسئول اجرای این پروژه نیز اظهار کرد: برای ساخت این کاتالیستها روشهای متفاوتی نظیر گداختن رسوبی پلاسما و ترکیبی از آنها کشف و توسعه یافته اند.
وی اضافه کرد: در این پروژه از روش ذوب مواد اولیه استفاده می گردد.
یزدانیراد خاطر نشان کرد: برای افزایش بازدهی کاتالیست پایه آهن و بالا بردن اکتیویته آن مواد افزودنی دیگری نیز باید به آن اضافه نمود که این مواد با توجه به فرمول ها و واکنش های ترمدینامیکی و سینیتیکی محاسبه شده که کم و زیاد بودن این مواد به شدت بر روی بازدهی سنتز امونیاک اثر گذار است.
وی افزود: در سالهای اخیر به دلیل افزایش تحریمهای بین المللی بر کشورمان کمبود این نوع کاتالیست در صنایع پتروشیمی بسیار مشهود است.
انتهای پیام / ق