به گزارش خبرگزاری تسنیم از بندرعباس به نقل از روابط عمومی فولاد هرمزگان، یوسف فتحی پاریزی اظهارداشت: از آنجایی که زمان در تولید و تعمیرات موضوعی مهم است و تخلیه کوره، کاری برای شروع تعمیرات زمان برمی باشد بر آن شدیم که زمان تخلیه کوره را کاهش دهیم.
وی با اشاره به این مطلب که در فرآیند احیاء مستقیم به روش میدرکس در داخل شفت کوره همزمان دو سیستم گازی در حال فعالیت هستند، بیان داشت: سیستم گاز پروسس که شامل سه عدد کمپرسور و سیکل چرخش آن که ناحیه فوقانی کوره احیاء را شامل می شود، وظیفه بالا بردن دمای بار کوره و عملیات احیا گندله اکسیدی را بر عهده دارد.
مسول واحد احیاء فولاد هرمزگان ادامه داد: در بخش دیگر سیستم گاز خنک کننده است مشتمل بریک کمپرسور با سیکل چرخش در ناحیه تحتانی کوره است که وظیفه آن خنک کردن مواد برای خروج تا دمای استاندارد و مقبول برای واحدهای احیا است.
فتحی پاریزی گفت: باید توجه داشت آنالیز گاز خنک کننده در شرایط کاری کوره با زمانی که همین سیکل برای تخله کامل کوره استفاده می شود اختلاف زیادی دارد.
به گفته وی، این اختلاف آنالیز که شامل عدم وجود گازهایی چون، متان ،هیدروژن و منوکسید کربن می باشد و جایگزین این گازها در زمان غیر کاری و تخلیه کامل کوره گاز نیتروژن می باشد و این اختلاف آنالیز باعث ضعف در خنک کنندگی گاز خنک کننده شده و در ادامه سرعت تخلیه کوره کاهش می یافت و در نتیجه تخله کوره برای شادانهای سالانه به بالای 24 ساعت زمانبر شده بود.
مسول واحد احیاء فولاد هرمزگان تصریح کرد: از آنجایی که در زمان تخلیه کوره جهت تعمیرات نیازی به سیکل گازی پروسس که توضیح داده شده نداریم با استفاده از توان کاری کمپرسورهای پروسس برای کمک به سیستم گاز خنک کننده توانستیم حجم گاز در گردش گاز خنک کننده را به دو برابر افزایش دهیم.
فتحی اظهار داشت: هم اکنون زمان تخلیه کوره نیز از 24 ساعت به 8 تا10ساعت کاهش یافته که در نتیجه همه این موارد افزایش تولید را شاهد هستیم.
انتهای پیام/ج