به گزارش گروه علمی باشگاه خبرنگاران پویا؛ امروزه فلزات مختلفی به طرق گوناگون در ساختمانها به کار میروند و به همین دلیل، مسئله خوردگی در ساختمانها گستره وسیعی را در برمیگیرد، در خوردگیهای رایج ساختمانی، غالباً یک نوع فلز به همراه آبی که کمی نمک در خود حل کرده ( بهعنوان الکترونیک) دخالت دارد.
خوردگی گاهی در حضور اکسیژن با آب خالص صورت میپذیرد که در چنین مواردی، اکسیژن با هیدروژنی که در کاند تولید میشود ترکیبشده و به واکنش اجازه تداوم میدهد همچنین عوامل دیگر از جمله باکتریهای خاص موجود در خاک که هیدروژن را جذب میکنند نیز ممکن است بهعنوان عوامل دیولاریزه کننده عمل کرده و باعث پیشرفت واکنش خوردگی شوند.
نیروی محرکه لازم برای انجام واکنشهای خوردگی، ناشی از انرژی شیمیایی است؛ مهمترین عواملی که در واکنشهای خوردگی دخالت مؤثر دارند عبارتند از درجه حرارت، فشار، سرعت، اختلاف پتانسیل، زمان، عملیات حرارتی، تنش، تشعشع، خواص فلزی، شرایط سطحی، ناخالصی محیطی و عواملی نظیر اختلاف دمیدگی (هوادهی) در سطوح مجاور با الکترولیتها و اختلاف غلظت و PH در نقاط مختلف از سطح فلزی که در محیط خورنده قرارگرفته که این عوامل سبب ایجاد مناطق آندی و کاتدی میشوند.
همچنین اثرات بیولوژیکی ماکرو ارگانیزمها یا میکرو ارگانیزمها در خوردگی و صدمات و خطرات آنها آشکار شده است؛ خوردگی موجب زیانهای مستقیم و غیرمستقیم نظیر تغییر در طراحی، کاهش بازده، آلودگی و اتلاف محصولات، توقف دستگاهها و واحدهای عملیاتی و هزینههای بیشتر تعمیرات و نگهداری میشود.
فناوری ضد رسوب الکترونیکی
داوود صفایی؛ مدیرعامل شرکت فناور بهرشد با اشاره به اهمیت مقابله به معضل خوردگی و زنگزدگی فلزات در تأسیسات ساختمانی گفت: نیمی از موارد حوادث بویلر که منجر به خروج آن از مدار میشود مربوط به خوردگی سمت آب است و رسوبگذاری از سمت داخل علاوه بر کاهش بازده بویلر باعث فعال شدن مکانیزمهای مختلف خوردگی میشود؛ تنها عاملی که سبب محافظت لولههای واتروال از سمت آب میشود، تشکیل لایه نازک مگنتیت است.
این فعال فناور با اشاره به دیگر معایب معضل خوردگی فلزات در تأسیسات ساختمانی عنوان کرد: در موقع بروز اینگونه حوادث باید دیگ بخار بهصورت اضطراری متوقف و تعمیر شود؛ معایب خوردگی فلز در محیط کاری نیز مضاف بر خرابیهای فوق است برای توقف خنک کردن و رفع عیب قسمت معیوب، انجام تعمیرات و راهاندازی مجدد دیگ بخار نیاز بهدقت قابلملاحظهای دارد.
وی در ادامه افزود: هرقدر که قدرت تولیدی واحد بیشتر باشد به همان نسبت توقف خارج از برنامهای آن زیان اقتصادی بیشتری را در بردارد؛ برای اینکه از توقفهای اضطراری دیگهای بخار بنا به دلایل فوق جلوگیری شود، بدیهی است شرایطی را باید به وجود آورد که باعث جلوگیری از تشکیل رسوبات و نیز خوردگی فلزات شود.
صفایی گفت: رسوباتی که بر روی سطوح حرارتی تولید بخار به وجود میآیند از نظر ترکیب شیمیایی و فازی همچنین ساختار خود کاملاً متفاوت هستند؛ اکثر رسوبات، دارای قابلیت کم هدایت گرما هستند و کموبیش به طرز محکمی به سطح فلز میچسبند.
این فعال فناور خاطرنشان کرد: در صورتیکه تجمع رسوبات بر روی جداره لولهها به چند صدم میلیمتر برسد، دمای جداره از حد مجاز برای فولاد کربنیزه، حد مجاز 500 درجه سانتیگراد است بالاتر رفته و این امر موجب کاهش استحکام آن و تشدید روند خوردگی میشود.
این فعال حوزه فناوری با اشاره به دستیابی به فناوری ضد رسوب الکترونیکی در کشور بیان کرد: این روش با ایجاد میدان انرژی نوسانی با استفاده از امواج رادیویی کمبسامد و با شکل امواج مربعی که فرکانس آن بین هزار و 500 تا 120 هزار بار در ثانیه مولکولهای آب را به ارتعاش درمیآورد، ساختار بلوری و منظم کلسیم و منیزیم دچار تغییرات شده و «کلسیت» به «آراگونیت» تبدیل میشود؛ آراگونیت گونهای از کربنات کلسیم است که در محلول به حالت معلق باقی میماند و به سطح لولهها و مخازن نمیچسبد.
پایان پیام/