به گزارش گروه اقتصادی خبرگزاری تسنیم، عبدالرسول پیشاهنگ، مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران با اشاره به اینکه این روتور توربین 82.5 مگاواتی توسط متخصصان شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران ساخته شده است، افزود: به منظور خرید خارج توربین یاد شده بایستی 900 میلیارد ریال (حدود سه میلیون یورو) برای تامین ارز مورد نیاز اختصاص مییافت که با ساخت داخل این روتور، تمامی هزینههای صرف شده به 350 میلیارد ریال کاهش یافته است.
وی با اشاره به آمادگی کامل این شرکت برای انجام پروژههای مشابه برای سایر نیروگاههای کشور، گفت: دور نامی این توربین سه هزار دور در دقیقه، تعداد مراحل پره 19 ردیف، تعداد پره 2539 عدد، فشار نامی بخار ورودی 86.18 بار و دمای نامی بخار ورودی 510 درجه سانتیگراد است.
مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران، مدت زمان عملیاتی ساخت این روتور توربین را 6 ماه برشمرد و افزود: در ساخت این توربین 75 هزار نفر ساعت کارکرد در بخشهای مهندسی متالورژی، مکانیک و ساخت، تدارکات، ماشینکاری، پرهسازی، تستهای غیرمخرب و کنترل ابعادی برنامهریزی و اجرا شده است.
پیشاهنگ با تاکید بر اینکه این روتور دمای بخار بالای 500 درجه سانتیگراد را تحمل میکند، گفت: سازنده پیشین این روتور شرکت جنرال الکتریک آمریکا بوده که تیم مهندسی شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران با وجود عدم دسترسی به مدارک ساخت، نقشههای مربوطه و امکان ارتباط با شرکت سازنده، توانسته است با اندازهبرداری از روتور موجود در نیروگاه و از روش مهندسی معکوس اقدام به ساخت داخل روتور توربین یاد شده کند.
وی در پایان خاطرنشان کرد: ایران با ساخت این روتور توربین بخار در میان پنج کشور برتر سازنده این روتورها و شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران نیز در بین شرکتهای برتر در زمینه ساخت روتور توربین جهان قرار گرفته است.
انتهای پیام/