فرآیند تولید پروفیل به باز و بسته بودن آن بستگی دارد، اما با استفاده از سه روش رول فرمینگ، نورد گرم و نورد سرد تولید می گردد. در معمول ترین روش تولید این مقاطع ابتدا باید کلاف های فولادی که از جنس محصولات مختلفی مانند ورق سیاه، روغنی و گالوانیزه هستند در ابعاد و اندازه های مشخصی به صورت نوار برشکاری شوند.
دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیکی که در فرآیند برشکاری این کلاف ها مورد استفاده قرار می گیرند، دارای قسمت های مختلفی مانند کلاف، ضربه گیر، کلاف گیر، میز حمل کننده، سیستم تنظیم کناره برای کنترل بیشتر، گیوتین، سیستم بازکننده طوقه های کویل، قسمت برشکاری، غلطک های جداکننده نوارهای فولادی، نگهدارنده آن ها و نوار جمع کن می باشند.
پس از چرخش کویل یا کلاف بر روی قسمت کلاف گیر، ابتدا به وسیله سیستم باز شدن طوقه ها، بسته بندی محصول باز شده و سر کلاف زیر قسمتی که غلطک های صاف کننده وجود دارد، قرار می گیرد تا کویل صاف شود. حال باید سر ورق با گیوتین جدا شود تا لبه های آن به صورت صاف و تمیز برای جوشکاری آماده شود. در بخش بعدی نیز غلطک های تغدیه، ورق را به سوی شافت ها هدایت کرده تا در آنجا تیغه های فولادی عملیات برش را انجام دهند. لازم به ذکر است این تیغه بر اثر طی عملیات حرارتی سختی حدود 61 راکول را داشته و فاصله های آن ها بسته به عرض نوارها نیز تنظیم می شوند.
سپس شافت ها، نوارهای فولادی را به سمت جلو حرکت می دهند تا زمانی که سر اولیه نوارها با گیره داخل نوار جمع کن درگیر شود. سپس در این بخش ورق به وسیله نوارجمع کن کشیده شده تا پس از دسته بندی به قسمت های مختلف خطوط تولید جهت شکل دهی و ساخت انواع پروفیل انتقال پیدا کنند.
کاربرد پروفیل در صنعت
همان طور که ذکر شد، پروفیل ها کاربردهای بسیار زیادی را در صنعت ساختمان سازی به خود اختصاص می دهند. این موضوع بسته به جنس پروفیل متغیر است. بسیاری از پروفیل ها از جنس ورق سیاه هستند؛ در نتیجه بیشترین کاربرد آن ها در مصارف عظیم تر و صنعتی تر می باشد. همچنین این قطعات انواع مختلفی داشته که از جمله آن ها می توان به پروفیل های مربعی و مستطیلی شکل اشاره داشت. کاربرد این فلزات در مصارفی مانند ساخت نرده های فلزی، حفاظ های مختلف، درب و پنجره ساختمان های مسکونی، اداری، تجاری و ...، کنار راه پله ها، نرده کشی دیوارهای کارخانجات، حصار دور زمین، نرده پیاده رو و خیابان، صنایع خودروسازی و ... می باشد.
نوع دیگری از پروفیل ها وجود دارند که با نام z زد شناخته می شوند. این پروفیل ها معمولاً در پوشش دهی سقف سوله ها به کار برده می شوند. همچنین پروفیل های نبشی و ناودانی از دیگر انواع پروفیل هستند که از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شوند. از کاربردهای پروفیل نبشی و ناودانی نیز می توان صنایع زیر را نام برد:
- ساخت چهارچوب درب های آهنی و با قالب بزرگ
- قالب های فلزی بزرگ
- ساخت ماشین آلات
- درب های کرکره ای مغازه ها
قوطی های مربعی شکل از دیگر انواع پروفیل هستند که با عنوان ستونی نیز معرفی می گردند. ضخامت آن ها از 5/1 تا 8 میلی متر متغیر بوده و در مواردی مانند ساخت و ساز، قطعات مورد نیاز برای اعمال و ساخت ستون، اسکلت فلزی ساختمان، تولید پایه میز و صندلی و ساخت شاسی تریلر، نفت کش و از این قبیل مصارف به کار برده می شوند.
تأثیر کیفیت ورق فولادی بر کیفیت پروفیل تولیدی
به صورت کلی پروفیل از طریق دو روش مستقیم و غیر مستقیم تولید شده و بسته به نوع پروفیل نهایی از هر کدام روش ها استفاده می کنند. به طور مثال ساخت پروفیل های باز به وسیله روش مستقیم و رول فرمینگ یا شکل دهی مناسب تر و راحت تر بوده و نیازی به جوشکاری نیز ندارد. در صورتی که ساخت پروفیل در روش غیر مستقیم ابتدا با تولید لوله آغاز شده و پس از زاویه دار شدن و گوشه دار شدن آن، پروفیل نهایی به دست می آید.
مواد اولیه مد نظر کارخانجات تولیدکننده پروفیل در حال حاضر از شرکت فولاد مبارکه اصفهان تهیه می شوند و اگر نیاز به مقادیر بیشتر باشد، از کشورهای آسیا میانه؛ برزیل، اروپا و اروپا شرقی تأمین می گردند. با این وجود مواد اولیه برای ساخت پروفیل باید از کیفیت مناسبی برخوردار باشد. مبحث کیفیت در این مقاطع به آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی آن ها باز می گردد که سبب فرآیند تولید راحت تر و کیفیت بالاتر پروفیل تولیدی خواهند شد.
به طور معمول برای ساخت پروفیل از استانداردهای ST37-2، JIS G3131 و G3132 استفاده می کنند که مقادیر عناصر آن ها به شرح زیر است:
- سیلیس 35/0 درصد
- کربن 3/0 درصد
- فسفر 04/0 درصد
- منگنز 5/0 درصد
- گوگرد 04/0 درصد
با این وجود اگر نیاز به ساخت پروفیل های صنعتی باشد که بیشتر در ساخت و سازهای فلزی سنگین مورد استفاده قرار می گیرند، پروفیل سازان و کارشناسان خرید ورق ST52 (https://www.ahaninfo.ir/products/%D9%88%D8%B1%D9%82-st52 )در درجه استاندارد را پیشنهاد می کنند که استحکام کششی بسیار بالایی را در عین دارا بودن وزن سبک به خود اختصاص می دهند. این محصول در واقع آلیاژ صنعتی ورق سیاه به شمار می آید و ورق آن نیز در مصارف سنگین مانند سدسازی و پل سازی به کار برده می شود.
با این وجود می توان گفت کیفیت ورق فولادی و گرید آن تأثیر به سزایی بر کیفیت و کاربرد نهایی پروفیل تولیدی نیز دارد. البته لازم به ذکر است اگر تولید پروفیل های توخالی مد نظر باشد، از روش های نورد گرم و نورد سرد استفاده می کنند؛ از این رو جنس ماده اولیه و خواص آن باید به نحوی در نظر گرفته شود که قابلیت انجام این عملیات ها بر روی آن در دمای 700 تا 900 درجه و ایجاد فشار به وسیله غلطک ها وجود داشته باشد.
"این مطلب تبلیغاتی است"