به گزارش خبرنگار اجتماعی خبرگزاری تسنیم، ایران با تکیه بر توان مهندسان داخلی، رسماً به جمع کلوپ محدود سازندگان تجهیزات پیشرفته «کرایوژنیک» در جهان پیوست. شرکت دانشبنیان «هیلا ویس آرینا» با بومیسازی صددرصدی این فناوری تحریمی، نام ایران را در کنار پنج کشور صنعتی دیگر بهعنوان دارندگان دانش فنی این تجهیزات ثبت کرد.
سهیلیپور، نایبرئیس هیئتمدیره و مدیر توسعه بازار این شرکت دانشبنیان در گفتگو با خبرنگار اجتماعی خبرگزاری تسنیم ضمن اعلام این خبر، جزئیات دستاورد مذکور را تشریح کرد.
به گفته وی، تجهیزات ساختهشده که در دسته مبدلهای حرارتی دما پایین و فشار بالا قرار میگیرند، در صنایع مادر همچون پتروشیمی، پتروپالایشگاهها، و مجتمعهای فولاد و مس کاربرد حیاتی دارند.
وی با اشاره به اینکه این تجهیزات به دلیل اهمیت راهبردی، از سال 2009 به طور مشخص در لیست تحریمهای آمریکا و اتحادیه اروپا قرار گرفته بودند، اظهار کرد: ما با تمرکز بر طراحی داخلی، توانستیم در سال 1399 کارخانه را تجهیز کنیم و سرانجام در سال 1400، نخستین نمونه کاملاً ایرانی را به مجتمع گاز پارس جنوبی تحویل دهیم.
مدیر توسعه بازار این شرکت دانشبنیان تصریح کرد: اهمیت این دستاورد زمانی مشخص میشود که بدانیم پیش از این، انحصار ساخت این مبدلها تنها در اختیار شرکتهایی معدود از ژاپن، اروپا، آمریکا و چین بود. اکنون این محصول ایرانی که «قلب واحدهای فرآیندی» در پلنتهایی نظیر متانول، اکسیژن، LNG و الفین محسوب میشود، نهتنها در داخل کشور عملیاتی شده، بلکه دروازههای صادرات را نیز گشوده است.
سهیلیپور از قرارداد صادراتی با شرکت PDV Gas ونزوئلا خبر داد و گفت: ساخت پنج دستگاه باکس برای واحد LNG این کشور در مراحل پایانی است و بهزودی صادر خواهد شد.
این مدیر حوزه فناوری با اشاره به اشتغالزایی برای بیش از 200 نیروی متخصص جوان در این مجموعه، خاطرنشان کرد: در حال حاضر ما تنها تولیدکننده داخلی این محصول هستیم، اما از ورود سایر شرکتها به این عرصه برای قطع کامل وابستگی به واردات استقبال میکند.
به گزارش تسنیم، مبدل کلدباکس فرایندی (Process Cold Box) محصول شرکت دانش بنیان هیلاویس آرینا، نماد تلفیق مهندسی پیشرفته طراحی حرارتی دقیق و تولید در شرایط کرایوژنیک است. این تجهیز پیشرفته نسل نوینی از واحدهای فشرده انتقال حرارت در دماهای بسیار پایین است.
کلد باکس در اصل مجموعه ای یکپارچه از مبدلهای آلومینیومی بریزشده (BAHX/PFHE)، مخازن فشار، سیستم های پایپینگ و استراکچر عایق بندی شده است که به صورت ماژولار در قالب یک واحد مستقل و آماده به کار عرضه می شود. طراحی دقیق مسیرهای سیال، توزیع جریانهای چندگانه و بهرهگیری از فناوری بریزینگ تحت خلا (Vacuum Brazing) موجب دستیابی به بازدهی حرارتی بالا در کنار افت فشار حداقلی شده است. این فناوری با الهام از اصول Pinch Technology و مبتنی بر انتگراسیون حرارتی توانسته است راندمان تبادل حرارت را در فرایندهای چند جریانه تا سطحی بی سابقه ارتقا دهد.
کاربرد اصلی کلدباکس در صنایع کرایوژنیک و فرایندهای دماپایین نظیر واحدهای تفکیک هوا (ASU)، تولید LNG و بازیابی گازهای فرایندی واحدهای تولید اتیلن و اولفین و فرایندهای MTO/MTP است. همچنین در صنایع استراتژیکی چون فولاد، هوافضا، خودروسازی سنگین و ریلی این تجهیز نقش کلیدی در مدیریت انرژی و بهینه سازی تبادل حرارتی ایفا می کند.
در طراحی و ساخت این محصول تمام الزامات استانداردهای بین المللی از جمله ASTM ALPEMA. ASME SEC VIII رعایت شده است. استفاده از آلیاژهای خاص آلومینیومی سری 5083 و گریدهای استنلس 300، تضمینکننده استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر تنشهای حرارتی شدید است. کنترل کیفی چندلایه شامل آزمونهای RT UT PT VT و هایدروتست با فشار 130 درصد کارکرد، سطح اطمینان عملکردی این تجهیز را به تراز جهانی رسانده است.
تولید صنعتی این محصول در کارخانه هیلاویس آرینا با اتکا بر ماشین آلات پیشرفته شامل کوره خلا بریزینگ، تجهیزات تست نشت هلیوم، ماشینهای فین زنی و جوشهای MIG/TIG انجام میشود.
مزیتهای محصول
- عملکرد کرایوژنیک پایدار در دماهای تا 269-C و فشارهای تا 120 Bar
- قابلیت Multi-Stream تبادل حرارت هم زمان تا 13 جریان مستقل
- بازدهی حرارتی بی رقیب با حداقل افت فشار
- فشردگی هندسی بالا با توان حرارتی معادل چندین مبدل Shell & Tube در ابعادی کوچک تر
- آماده بهره برداری (Ready-to- Operate) بدون نیاز به مونتاژ پیچیده در محل
اهمیت استراتژیک طرح
از آنجا که مبدلهای کرایوژنیک کلدباکس به عبارتی قلب واحدهای فرایندی پترو پالایشگاهها و پالایشگاههای گازی هستند فرآورش و تزریق گاز در خطوط گازرسانی به صنایع و گاز شهری وابسته به وجود و عملکرد پایدار این مبدل ها است.
در حقیقت در کنار تجهیزات دوار مهم مانند توربو کمپرسورها، کلد باکسها رکن اصلی تأمین گاز پایدار کشور محسوب میشوند. به علاوه، به عنوان تجهیزی در جدایش گازهای هوا و تأمین اکسیژن صنایع پتروشیمی، فولاد، مس و همچنین ممانعت از سوزاندن گازهای فلر نقش اساسی ایفا میکنند.
انتهای پیام/