بومی‌سازی دانش و قطع وابستگی نیرو‌گاه‌ها
سازندگان پرینتر سه‌بعدی و ربات‌کاوشگر نیرو‌گاهی از نقش ابتکار و عمل و اید‌ه‌هایشان در ساخت و افزایش خودکفایی این صنعت مادر و راهبردی در کشور گفتند.
به گزارش خبرگزاری تسنیم از همدان، عباس سیفی و مرتضی وثوقی دو متخصص صنعت نیرو‌گاهی ایران عامل شکل‌گیری ایده ساخت این دو دستگاه بیان کردند که تحریم‌ها و تهدید‌های این حوزه را با قدرت ابتکار عمل و تخصص انکار‌ناپذیر با‌تجربه‌های این صنعت به موفقیت تبدیل کنند تا یک بار دیگر عظمت تفکر و قدرت برتری دانش ایرانی‌ها را اثبات کرده به رخ بکشند.
عباس سیفی، سازنده ربات کاوشگر نیرو‌گاهی در این باره به خبرنگار تسنیم در همدان، اظهار داشت: ابزار‌های دقیقی در نیرو‌گاه‌ها به کار رفته و به مرور این ابزار نیاز‌مند تعمیر، جایگزینی و به‌روز شدن قطعات است که در دوره تعمیر باید به روش‌های مختلف بازبینی و تعمیرات انجام شود که تحریم محدودیت‌های جدی در این حوزه ایجاد کرده بود پس به فکر ساخت امکانات مورد نیاز افتادیم.
وی با تاکید بر این‌که این ربات کاربرد‌های دیگری نیز دارد، عنوان کرد: دستگاه ربات کاوشگر ساخته شده در نیرو‌گاه همدان تنها نمونه موجود در کشور است و سایر نیرو‌گاه‌های کشور نیز از این دستگاه برای تعمیرات خود در قالب شناسایی معایب و اشکال‌های احتمالی موجود سامانه‌ها استفاده کردند.
سیفی افزود: اگر ناخواسته در زمان تعمیرات در درون و مسیر منتهی به توربین‌ها که 3 هزار دور در دقیقه سرعت داشته و با فشار 140 اتمسفرفشار و بخار خشک 540 درجه فعالیت دارند جسمی حتی مانند یک قطره بخار آب قرار‌گیرد آسیب جبران‌ناپذیر و هزینه‌بری ایجاد خواهد کرد، پس بازرسی بدنه و ورودی و خروجی لوله‌ها قبل از نصب کامل در زمان تعمیرات دوره‌ای برای تولید برق یک ضرورت است.
وی ادامه داد: ربات‌کاوشگر مجهز به دوربین فول اچ. دی با قطر دوربین 4.5 سانت و وزن 2.5 کیلو‌گرم ابتکاری ساخته شده در این نیرو‌گاه که قابلیت افزایش طول کابل انتقال و حرکت تا 400 متر دارد این مشکل و خطر احتمالی ایجاد شده برطرف خواهد کرد و مانع ایجاد هزینه‌های هنگفت ناشی از خطای احتمالی کاربران و متخصصان تعمیرات خواهد شد.
این متخصص نیرو‌گاهی با اشاره به اهمیت دستگاه ساخته شده در کاهش خطرات و هزینه‌ها برای نیرو‌گاه‌ها، گفت: وقتی قطعه‌ای خراب شود به ضرورت از چرخه تولید خارج خواهد شد، اما دانش و تخصص ایرانی مانع آن شده است که دیگر جایگزینی برای این قطعات نباشد و تولید با مشکلاتی مواجه شود پس مزیت مهم این ابزار ابتکاری ساخته شد قطع وابستگی و بومی شدن دانش ساخت آن است.
مرتضی وثوقی، دیگر مبتکر سازنده پرینتر سه‌بعدی نیز با بهره‌مندی از محدودیت‌های موجود این دستگاه را برای تولید قطعات دستگاه‌های ابزار دقیق نیرو‌گاهی در ابعاد 50 در 50 در 50 سانت ساخته است همتی که موجب شده است تاکنون اگر قطعه‌ای در نیرو‌گاه خراب شود به سرعت قطعه مناسب با همان خصوصیات جایگزین شود که حتی نمونه مشابه نیز دربازار صنعت کشور ندارد.
این سازنده مبتکر درباره روند ساخت پرینتر سه بعدی صنعتی که حتی قابلیت تبدیل شدن به دستگاه برش سی. ان. سی نیز دارد گفت: این پرینتر توانایی قطعه‌سازی 30 در 30 سانت قطعات پلاستیکی دارد که نیاز مبرم دستگاه‌های ابزار دقیق نیرو‌گاهی است و افزایش کارایی و راندمان نیرو‌گاه کمک کرده است.
وی که دستگاه‌های ابزار‌دقیق دیگری نیز برای نیرو‌گاه همدان ساخته است، بیان کرد: برخی مواقع قطعات مستهلک شده باید به سرعت تعویض و با قطعه‌های جدید جایگزین شوند تا نیرو‌گاه به فعالیت خود ادامه دهد، اما باید قطعه مناسب و جایگزین وجئد داشته باشد پس وقتی قطعه نمونه‌ای در بازار ندارد باید ساخته شود که دستگاه پرینتر سه بعدی ساخته شده این خل را برطرف کرده است و قطعات به سرعت، بر اساس نیاز ساخته و برای نصب آماده خواهد شد.
انتهای پیام/
