فولاد مبارکه اصفهان از الگوهای جهانی در مصارف نسوز شد

به گزارش خبرگزاری تسنیم از اصفهان  به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، غلامرضا صوفیان در این رابطه اظهار کرد: در آبان امسال به رکورد بی‌سابقه مصارف نسوز در همه واحدهای مجتمع به مقدار 6.69 کیلوگرم بر تن مذاب دست یافتیم که می‌تواند این میزان مصارف نسوز و هزینه‌های آن به‌ عنوان و الگو برای همه کارخانه‌های داخل کشور و خاورمیانه و بهترین‌های دنیا مد نظر قرار گیرد.

وی افزود: مصارف نسوز واحدهای فولادسازی و ریخته‌گری مداوم 6.65 کیلوگرم بر تن مذاب و مصارف نسوز سایر نواحی فولاد مبارکه به مقدار 0.04 کیلوگرم بر تن مذاب در آبان سال 93 بوده که این موفقیت با بهبود مستمر فرآیندها، اجرای 38 پروژه در مرکز نسوز و استفاده از مواد نسوز با کیفیت بالا و کنترل مداوم پروسه تولید حاصل شده است.

مدیر مرکز نسوز فولاد مبارکه اصفهان رکورد قبلی مصرف نسوز را به مقدار 7.07 کیلوگرم بر تن مذاب خواند و بیان کرد: دست‌یابی به این مهم، کاهش 0.38 کیلوگرمی مصرف مواد نسوز به ازای تن فولاد مذاب را نشان می‌دهد، که به طور عمده این کاهش‌های مصارف، در قسمت‌های کوره قوس الکتریکی و پاتیل فولاد انجام شده است.

وی تصریح کرد: در سمینار نسوز یونیتزر در سال 2011 شعار مصرف 50 کیلوگرم نسوز به 5 کیلوگرم مصرف نسوز در فولادسازی‌ها مطرح شد، بدین معنی که در سال 1950 که نیمه بالای کوره‌ها به جای پانل خنک‌کننده از آجر نسوز استفاده می‌‌شد، مصرف نسوز به ازای تن فولاد 50 کیلوگرم بوده که کارخانجات معتبر تولید فولاد، برای کاهش هزینه‌های تمام شده نسوز در قیمت فولاد قرار گذاشتند که مصارف نسوز خود را در سال 2015 به 5 کیلوگرم بر تن مذاب برسانند.

صوفیان گفت: در این راستا مرکز نسوز شرکت فولاد مبارکه و واحدهای تابعه همگام با سایر فولادسازی‌های دنیا حرکت خود را براساس الگوی فوق از سال 1380 شروع کرده و همچنان در حال ادامه دادن بر اساس  الگوی فوق هستند که خوشبختانه واحدهای سبا، هرمزگان و فولاد مبارکه به نتایج شایانی نیز دست یافته‌اند.

وی با بیان این مطلب که منظور از کاهش مصارف، کاهش هزینه‌ها بوده، خاطرنشان کرد: استفاده 95 درصدی نسوز‌های داخلی از مجموع مصارف نسوز فولاد مبارکه و بکاربردن نسوزهای دولومیتی و جرم‌های مگدول در کف کوره‌های قوس الکتریکی که با هزینه‌های بسیار پائینی نسبت به جرم‌های آلومینایی و آجر‌های منیزیتی تدارک می‌‌شود، سبب شده که علاوه بر میزان مصارف، در هزینه‌ها هم به نتایج قابل قبولی دست یابیم.

مدیر مرکز نسوز فولاد مبارکه اصفهان اظهار کرد: امیدوار هستیم در راستای بهبود روش‌‌های تولید و اصل کایزن (بهبود مستمر فعالیت‌ها) کاهش مصارف و هزینه‌های تمام شده فولاد از قبیل برق، الکترود، آب، گاز و نسوز ادامه یابد تا بتوانیم قیمت تمام شده فولاد را هر چه رقابتی‌تر کنیم.

انتهای پیام/ ب